Η διαδικασία παραγωγής των σετ γεννητριών ντίζελ κοντέινερ απέχει πολύ από την απλή συναρμολόγηση, αλλά είναι μια σύνθετη διαδικασία που ενσωματώνει την ακριβή μηχανική κατασκευή, την ηλεκτρολογία και την ολοκλήρωση συστημάτων. Η βασική διαδικασία μπορεί να συνοψιστεί ως η πλήρης αλυσίδα, από την επεξεργασία των βασικών εξαρτημάτων έως την τελική δοκιμή συναρμολόγησης.
Η παραγωγή ξεκινά με μηχανική κατεργασία ακριβείας των βασικών εξαρτημάτων. Τα βασικά εξαρτήματα του κινητήρα, όπως το μπλοκ κυλίνδρων, απαιτούν χύτευση υψηλής ακρίβειας για την απόκτηση κενών τεμαχίων, τα οποία στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία από μια σειρά εργαλειομηχανών CNC, όπως διάτρηση, φρεζάρισμα και διάτρηση, για να εξασφαλιστεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Για παράδειγμα, η απόσταση μεταξύ του εμβόλου και του τοιχώματος του κυλίνδρου πρέπει να ελέγχεται εντός μερικών εκατοστών του χιλιοστού. Η κατασκευή των βασικών εξαρτημάτων της γεννήτριας είναι εξίσου σημαντική. Ο πυρήνας του στάτορα είναι κατασκευασμένος από φύλλα χάλυβα πυριτίου σε στοίβα και η περιέλιξη του στάτορα είναι κατασκευασμένη από σύρμα χαλκού υψηλής καθαρότητας και εμποτισμένη με μονωτική βαφή. Ο ρότορας πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμές δυναμικής ισορροπίας και βαθμονόμησης μετά τη συναρμολόγηση για τη μείωση των κραδασμών και του θορύβου.
Αφού τα εξαρτήματα είναι έτοιμα, μπαίνουμε στο τελικό στάδιο συναρμολόγησης. Η σύνδεση μεταξύ του κινητήρα και της γεννήτριας είναι μια «καρδιοχειρουργική επέμβαση», όπου συνδέονται μέσω μιας κοινής βάσης υψηλής ακαμψίας και συνδέονται χρησιμοποιώντας ελαστικούς συνδέσμους ή άμεσες συνδέσεις φλάντζας. Για μονάδες σε κοντέινερ, η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει επίσης την εγκατάσταση του συναρμολογημένου σώματος του σετ γεννήτριας σε ένα προσαρμοσμένο εξωτερικό κοντέινερ και την ενσωμάτωση συστημάτων όπως αυτόματη τροφοδοσία λαδιού, διανομή ισχύος, μείωση θορύβου, προειδοποίηση πυρκαγιάς και παράλληλη πλατφόρμα ελέγχου εσωτερικά, καθιστώντας την μια αρθρωτή πλατφόρμα εφεδρικής ισχύος. Η διαδικασία συναρμολόγησης πρέπει να ακολουθεί αυστηρές διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένων των εργασιών προετοιμασίας, της συναρμολόγησης εξαρτημάτων, της τελικής συναρμολόγησης και της επιθεώρησης και ρύθμισης μετά τη συναρμολόγηση, για να διασφαλιστεί η σωστή σχετική θέση και η απόσταση εφαρμογής κάθε εξαρτήματος, καθώς και για να διεξαχθούν δοκιμές στεγανοποίησης.
Η υποστήριξη για τις εξελιγμένες διαδικασίες έγκειται στον έλεγχο ποιότητας ολόκληρης της διαδικασίας, ο οποίος διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία, από την επιθεώρηση πρώτων υλών (IQC) έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος (FQC). Τα προηγμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν εξοπλισμό όπως όργανα μέτρησης συντεταγμένων για τις δοκιμές. Η συναρμολογημένη μονάδα πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης μόνωσης, των δοκιμών εκκίνησης, των δοκιμών αυτόματης λειτουργίας προστασίας και των δοκιμών συνεχούς λειτουργίας στην ονομαστική ισχύ, για να διασφαλιστεί η απόδοση και η αξιοπιστία της. Οι μονάδες σε εμπορευματοκιβώτια απαιτούν επίσης σεισμική ανάλυση, συνήθως χρησιμοποιώντας μοντελοποίηση πεπερασμένων στοιχείων και άλλες μεθόδους υπολογιστικής ανάλυσης για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της κατασκευής τους υπό σεισμικά φορτία.
Τα κορυφαία εργοστάσια παραγωγής όχι μόνο πραγματοποιούν την παραγωγή, αλλά διεξάγουν συνεχώς έρευνα, ανάπτυξη και βελτίωση, όπως βελτιστοποίηση της αντιστοίχισης υπερσυμπιεστών, των συστημάτων ψύξης ή εφαρμογή νέων τεχνολογιών, για να διασφαλίσουν ότι οι διαδικασίες παραγωγής και τα προϊόντα μπορούν να συνεχίσουν να επαναλαμβάνονται και να διατηρούν την ανταγωνιστικότητά τους.
